四(si)會某高(gao)新(xin)材料(liao)(liao)(liao)有(you)限公(gong)司(si)主(zhu)要(yao)進行(xing)陶(tao)瓷裝(zhuang)飾(shi)材料(liao)(liao)(liao)、陶(tao)瓷色料(liao)(liao)(liao)、陶(tao)瓷釉料(liao)(liao)(liao)、玻璃色料(liao)(liao)(liao)、陶(tao)瓷添加(jia)劑的生產、加(jia)工及(ji)銷(xiao)售。車間有(you)3套工業(ye)窯(yao)爐(lu)設備，在對陶(tao)瓷材料(liao)(liao)(liao)進行(xing)烘干作業(ye)的過程(cheng)中(zhong)會有(you)少量的粉(fen)塵(chen)顆(ke)粒(li)物(wu)及(ji)酸霧(wu)(wu)產生，酸霧(wu)(wu)為硫酸酸霧(wu)(wu)。燃料(liao)(liao)(liao)為天然氣。窯(yao)爐(lu)出(chu)口接有(you)余熱回(hui)用裝(zhuang)置(zhi)，能回(hui)收大(da)部分(fen)熱量及(ji)沉降部分(fen)的粉(fen)塵(chen)顆(ke)粒(li)物(wu)。其(qi)原有(you)的處(chu)理工藝為廢氣經余熱降溫器后(hou)進入(ru)噴(pen)淋塔(ta)，去除(chu)粉(fen)塵(chen)顆(ke)粒(li)物(wu)后(hou)，集中(zhong)至一根主(zhu)煙(yan)囪(cong)排放。

為適應環保新形(xing)勢的需要，解(jie)決當前窯爐尾氣夾帶(dai)霧滴、細微顆粒及“冒(mao)白煙”等(deng)問題(ti)，根據該廠提供的相關資(zi)料，系(xi)統平(ping)時運行(xing)(xing)(開2臺(tai)窯爐設備的風量約(yue)為23000m3/h (T-30'C))，系(xi)統運行(xing)(xing)滿負荷峰值(zhi)送風量約(yue)30000m3/h (T=30C)。在對濕式靜(jing)電除塵器(qi)理論證(zheng)其可(ke)行(xing)(xing)性的基礎上(shang)，借(jie)鑒于國內濕式靜(jing)電除塵(chen)器應用于其(qi)尾(wei)氣進(jin)行(xing)深(shen)度凈化(hua)成功案例，采用高(gao)效濕式靜電除塵器對建設單位窯爐尾(wei)氣夾帶(dai)霧(wu)滴(di)及細(xi)微顆粒等(deng)有害物質(zhi)進(jin)行(xing)凈化(hua)治(zhi)理。