易(yi)拉(la)罐制造廢氣簡述(shu)

易拉(la)罐在制造生產過程中清洗、印刷、烘干等工序產生廢(fei)氣污染(ran)物，污染(ran)物主要為酸(suan)霧、非甲烷總烴(jing)等。如果這些廢(fei)氣污染(ran)物，未經過收集(ji)凈化處(chu)理，直(zhi)接(jie)排(pai)放(fang)進入大氣空氣中，不僅會造成大氣環境污染(ran)，還會對周邊居民身體健(jian)康(kang)產生傷害。因此，對易拉(la)罐廢(fei)氣進行凈化處(chu)理后達標排(pai)放(fang)，顯得(de)非常重要。

易拉罐制(zhi)造廢氣處理工藝

易拉罐在制(zhi)造產生廢氣主要為酸霧(wu)、非甲烷(wan)總(zong)烴(jing)的(de)有機廢氣，對酸霧(wu)廢氣處理(li)采用(yong)噴(pen)淋堿(jian)洗，而(er)對于非甲烷(wan)總(zong)烴(jing)的(de)有機廢氣處理(li)方法，我(wo)司推薦”RCO催化燃(ran)燒(shao)設備”進行處理(li)。

酸霧通(tong)過(guo)抽(chou)風(feng)系統將酸霧抽(chou)至(zhi)廢氣(qi)(qi)堿洗(xi)洗(xi)滌(di)塔(ta)(ta)，不存在無組織排(pai)放。酸霧堿洗(xi)塔(ta)(ta)采(cai)用堿液(ye)噴(pen)淋(lin)的方(fang)式(shi)進行處理(li)，堿液(ye)經(jing)塔(ta)(ta)頂噴(pen)灑而下(xia)，利用氫氧化(hua)鈉溶(rong)液(ye)作吸收(shou)液(ye)凈化(hua)酸霧廢氣(qi)(qi)，酸霧廢氣(qi)(qi)凈化(hua)后經(jing)15米高(gao)排(pai)氣(qi)(qi)筒排(pai)放。

廢氣(qi)繼續通過加熱(re)(re)區（可采用電(dian)加熱(re)(re)方式或天然(ran)氣(qi)加熱(re)(re)方式）升溫，并維持在設定(ding)溫度；其再(zai)進入催化(hua)層完成催化(hua)氧化(hua)反(fan)應，即反(fan)應生(sheng)成CO2和(he)H2O，并釋放大量的熱(re)(re)量，以達到預期的處理效果。

經催(cui)化(hua)氧化(hua)后(hou)的(de)氣(qi)體進入其他陶瓷材料填充(chong)層，回收(shou)熱(re)(re)(re)能后(hou)通過旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)閥排放到大氣(qi)中，凈化(hua)后(hou)排氣(qi)溫度僅略高于(yu)廢氣(qi)處理前的(de)溫度。系統連(lian)續運轉(zhuan)(zhuan)、自動切(qie)換，通過旋(xuan)轉(zhuan)(zhuan)閥工作，所(suo)有(you)的(de)陶瓷填充(chong)層均(jun)完成加熱(re)(re)(re)、冷卻、凈化(hua)的(de)循環步驟，熱(re)(re)(re)量得(de)以(yi)回收(shou)。

易拉罐廢氣處理設備優勢

1.操作費(fei)用(yong)低(di)，RCO催化燃燒設備一般在(zai)有機廢氣達到一定(ding)濃(nong)度（1000mg/m3以上(shang)）時，凈化裝(zhuang)置中(zhong)的加熱室不需(xu)進(jin)行輔助加熱，節省(sheng)了費用；

2.不產生氮(dan)氧化物(NOX)等二次(ci)污染物；

3.全自(zi)動控制、操作(zuo)管理方便；

4.安全性高、凈化效率高達(da)99%以上；

5.高(gao)效的(de)熱量回(hui)收率，熱回(hui)收效率高(gao)達95%。