電(dian)泳噴漆(qi)過(guo)程中，因為對制品(pin)表面進行(xing)噴漆(qi)，其中采用油(you)性漆(qi)或者(zhe)水性漆(qi)時都會(hui)產生(sheng)VOCs廢(fei)氣(qi)，同時在電(dian)泳烘干室加溫以(yi)后的廢(fei)氣(qi)有(you)強烈(lie)的刺(ci)激性氣(qi)味，不僅對周圍(wei)環境有(you)較大(da)影響(xiang)，工人身體(ti)健康也受到(dao)危害。因此國家要求企(qi)業(ye)安裝廢(fei)氣(qi)處理設備來處理這(zhe)些(xie)廢(fei)氣(qi)。

電泳漆廢氣的來源由(you)三(san)部分(fen)組成：

1、由涂料進入烘道烘烤發生化學交聯(lian)產生的廢氣；

2、由后沖洗、前(qian)處理(li)、陽極液及超濾循環等工序產生的廢水。隨(sui)著生產的進(jin)行，這(zhe)些排放物會不斷地產生；

3、主要有(you)害物：苯、甲(jia)苯、二甲(jia)苯、酯(zhi)類(lei)、酮類(lei)、醇類(lei)、胺(an)類(lei)、醛類(lei)、異(yi)氰酸酯(zhi)類(lei)。

為保證涂裝車間(jian)排放廢氣(qi)濃度達到國家規定(ding)標準，需進行一(yi)定(ding)的廢氣(qi)處理措施。結合我們多(duo)年來(lai)的經驗，采用活性(xing)炭吸附脫附+催化燃燒設備，二種設備工(gong)藝結(jie)合。處(chu)理效(xiao)率95%，維護(hu)成(cheng)本低。

電泳(yong)噴漆車間廢(fei)氣處理(li)工藝(yi)：

預處理(li)后，凈化(hua)后的氣體再通入放置有蜂(feng)窩狀活性(xing)炭的活性(xing)炭吸附(fu)(fu)塔，與(yu)蜂(feng)窩狀活性(xing)炭充分接觸(chu)，利(li)用活性(xing)炭對(dui)有機物(wu)質的強吸附(fu)(fu)性(xing)將(jiang)氣體凈化(hua)。吸附(fu)(fu)床經過(guo)一段時間(jian)的運行后會達到吸附(fu)(fu)飽和，脫附(fu)(fu)----催化(hua)燃燒自平衡過(guo)程啟(qi)動1小(xiao)時后自動循環工作，此時開啟(qi)脫附(fu)(fu)再生(sheng)系(xi)統，對(dui)活性(xing)炭進行脫附(fu)(fu)再生(sheng)（不需要更(geng)換活性(xing)炭）

脫附出(chu)來的氣體通過催(cui)化(hua)燃(ran)燒(shao)設(she)備燃(ran)(ran)燒生成(cheng)二氧化(hua)碳、水和(he)部分(fen)的(de)熱(re)量(liang)等無害氣(qi)(qi)體(ti)，整套吸附(fu)和(he)催(cui)化(hua)燃(ran)(ran)燒過程由(you)PLC實(shi)現自動控制。脫附(fu)氣(qi)(qi)流經(jing)催(cui)化(hua)床的(de)燃(ran)(ran)燒機裝置加(jia)熱(re)至300℃左右(you)，在催(cui)化(hua)劑作(zuo)用(yong)(yong)下起燃(ran)(ran)，催(cui)化(hua)燃(ran)(ran)燒過程凈化(hua)效(xiao)率可達97%以上，燃(ran)(ran)燒后生成(cheng)CO2和(he)H2O并釋放出大量(liang)熱(re)量(liang)，該(gai)熱(re)量(liang)通(tong)過催(cui)化(hua)燃(ran)(ran)燒床內的(de)熱(re)交換(huan)器一部分(fen)再(zai)用(yong)(yong)來(lai)加(jia)熱(re)脫附(fu)出的(de)高濃度(du)廢氣(qi)(qi)，另外一部分(fen)加(jia)熱(re)室外來(lai)的(de)空氣(qi)(qi)做活(huo)性碳脫附(fu)氣(qi)(qi)體(ti)使用(yong)(yong)。