一、燒結煙氣的特征

1、燒結煙氣量大且分布不均勻

由于漏風率高（40%-50%）和固體料循環率高，有相當一部分空氣沒有通過燒結料層，使燒結煙氣量大大增加。每產生一噸燒結礦大約產生4000-6000m3煙氣。由于燒結料透氣性的差異及輔料不均等原因，造成燒結煙氣系統的阻力變化較大，最終導致煙氣量變化大，變化幅度可高達40%以上。

2、二氧化硫濃度變化大

SO2排放濃度的波動范圍較寬，受礦石和燃料中S含量和燒結工況決定，隨著原燃料供需矛盾的不斷變化和鋼鐵企業追求成本的最低化。鋼鐵企業所使用原燃料的產地、品種變化很大，由此造成其質量、成分（包括含硫率）等的差異波動很大，使得燒結生產最終產生的二氧化硫的濃度變化范圍較大。

3、燒結煙氣成分復雜

由于使用鐵礦石為原料，因此燒結煙氣的成分相對比較復雜，除二氧化硫外，含有多種腐蝕性氣體和重金屬污染物。包括HCI、HF、NOx等腐蝕性氣體，以及鉛、汞、鉻、鋅等有毒重金屬物。

4、煙氣溫度變化范圍大、含氧量與含濕量高

隨著生產工藝的變化，燒結煙氣的溫度變化范圍一般在120-180℃，但有些鋼廠從節約能源消耗、降低運行成本考慮，采用低溫燒結技術后，使燒結煙氣的溫度大幅下降，可低至80℃左右。

煙氣含濕量大，為了提高燒結混合料的透氣性，混合料在燒結前必須加適量的水制成小球，所以燒結煙氣的含濕量較大，按體積比計算，水分含量一般在10%左右。含氧量一般為15%-18%。燒結機頭煙氣氧含量為15%-18%。

二、濕式靜電除霧（煙塵）器工作原理：

濕式靜電除霧（煙塵）器在高壓靜電作用下，電暈陰極線不斷放射出電子，使電極間氣體被電離成正負離子。粉塵、酸霧等與電子碰撞而發生荷電。

按照同性相斥、異性相吸的原理，荷電后粉塵、酸霧會向與電極極性相反的電極移動。正離子向電暈極移動，負離子和電子則移向沉淀電極，將電荷傳給沉淀電極，失去電荷后的酸霧及粉塵顆粒靠自重沿著沉淀極內壁順流至設備底部而得以去除。  

三、濕式靜電除霧（煙塵）器技術特點：

（1）導電性能好，除塵/除霧效率高。電霧的去除效率可達99.00%以上。

（2）耐腐蝕性強。能耐各種稀酸、堿、鹽介質的腐蝕。

（3）阻燃性好。經國家專業測試機構檢測，阻燃等級達V0級，因此，即使電場內產生拉弧也不會引燃沉淀極管。

（4）重量輕、機械強度高、外形尺寸穩定，設備使用壽命長。

（5）結構緊湊。蜂窩型結構使每個極管的內外表面都成為沉淀極表面。極管之間不存在死區。因此，對處理同樣規模的煙氣，它的體積小，占地面積少。

（6）工作煙氣的阻力小，氣流分布均勻，陰極線保持穩定，從而達到最佳效果，除塵/除霧效率高。