鋼桶涂裝生產(chan)中的廢氣(qi)成分：

鋼桶(tong)涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)中(zhong)的廢(fei)氣(qi)(qi)有涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)前表面處理過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)產生(sheng)的廢(fei)氣(qi)(qi)和涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)產生(sheng)的廢(fei)氣(qi)(qi)，但主(zhu)要(yao)是涂(tu)料涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)的廢(fei)氣(qi)(qi)。而涂(tu)裝(zhuang)(zhuang)過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)的廢(fei)氣(qi)(qi)又主(zhu)要(yao)是干燥過(guo)(guo)(guo)程和噴涂(tu)過(guo)(guo)(guo)程中(zhong)大量揮發(fa)或蒸發(fa)的有機(ji)溶劑。

在(zai)鋼(gang)桶涂(tu)(tu)裝干(gan)燥過(guo)程中，由(you)于使用涂(tu)(tu)料(liao)不(bu)同(tong)，干(gan)燥設(she)備不(bu)同(tong)，干(gan)燥時揮發出性(xing)(xing)質不(bu)同(tong)的(de)廢氣。涂(tu)(tu)裝及干(gan)燥過(guo)程中進(jin)入空氣的(de)揮發性(xing)(xing)有機溶劑(ji)主要有甲(jia)苯(ben)、二甲(jia)苯(ben) 、脂、酮、醇類(lei)、少量的(de)醛類(lei)及胺類(lei)等有害(hai)有毒性(xing)(xing)氣體。

鋼(gang)桶涂(tu)裝廢(fei)氣(qi)處理設(she)備(bei)工藝流程：

催化燃燒工藝(yi)流(liu)程有分建式(shi)(shi)和組(zu)合式(shi)(shi)兩種：

（1）在分(fen)(fen)建式流程(cheng)中，預熱器(qi)、換熱器(qi)、反(fan)應(ying)器(qi)均作為獨(du)立設(she)(she)備分(fen)(fen)布設(she)(she)立，其間用相應(ying)的管路邊接，一般應(ying)用于處理氣(qi)量較(jiao)大的涂裝生產(chan)線上；

（2）組合式流(liu)程將預熱、換熱及(ji)反(fan)應(ying)等部分組合安裝(zhuang)在同一設備中(zhong)（即催化燃燒(shao)爐），流(liu)程緊湊，一般應(ying)用于(yu)處(chu)理氣量較小(xiao)的涂(tu)裝(zhuang)生產線上。

鋼(gang)桶涂裝廢氣處理設備工作原理：

在工業生(sheng)產過(guo)(guo)(guo)程中，排放(fang)的(de)有機(ji)尾氣(qi)(qi)通(tong)過(guo)(guo)(guo)引(yin)風機(ji)進(jin)(jin)入設(she)備(bei)(bei)(bei)的(de)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)閥，通(tong)過(guo)(guo)(guo)選轉(zhuan)(zhuan)閥將進(jin)(jin)口氣(qi)(qi)體(ti)(ti)和(he)(he)出口氣(qi)(qi)體(ti)(ti)完全分開。氣(qi)(qi)體(ti)(ti)首先通(tong)過(guo)(guo)(guo)陶瓷材料填充(chong)(chong)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)（底(di)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)）預熱(re)后(hou)發生(sheng)熱(re)量(liang)的(de)儲備(bei)(bei)(bei)和(he)(he)熱(re)交換，其溫(wen)度(du)幾(ji)乎(hu)達到(dao)(dao)(dao)催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)（中層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)）進(jin)(jin)行(xing)催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)所(suo)設(she)定(ding)的(de)溫(wen)度(du)，這時其中部分污染物氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)分解(jie)；廢氣(qi)(qi)繼續通(tong)過(guo)(guo)(guo)加熱(re)區（上(shang)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)，可采用電(dian)加熱(re)方式或天然氣(qi)(qi)加熱(re)方式）升溫(wen)，并(bing)維持在設(she)定(ding)溫(wen)度(du)；其再(zai)進(jin)(jin)入催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)完成催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)反應，即反應生(sheng)成CO2和(he)(he)H2O，并(bing)釋放(fang)大(da)量(liang)的(de)熱(re)量(liang)，以(yi)達到(dao)(dao)(dao)預期(qi)的(de)處理效果。經催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)后(hou)的(de)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)進(jin)(jin)入其它的(de)陶瓷填充(chong)(chong)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)，回(hui)收熱(re)能后(hou)通(tong)過(guo)(guo)(guo)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)閥排放(fang)到(dao)(dao)(dao)大(da)氣(qi)(qi)中，凈化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)后(hou)排氣(qi)(qi)溫(wen)度(du)僅(jin)略高于廢氣(qi)(qi)處理前的(de)溫(wen)度(du)。系統連續運轉(zhuan)(zhuan)、自動切(qie)換。通(tong)過(guo)(guo)(guo)旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)閥工作，所(suo)有的(de)陶瓷填充(chong)(chong)層(ceng)(ceng)(ceng)(ceng)均完成加熱(re)、冷卻、凈化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)的(de)循環步驟，熱(re)量(liang)得(de)以(yi)回(hui)收。RCO蓄(xu)熱(re)式催(cui)化(hua)(hua)(hua)(hua)(hua)燃(ran)燒裝置使用旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)(zhuan)閥替代了傳統設(she)備(bei)(bei)(bei)中眾多的(de)閥門(men)以(yi)及(ji)復雜的(de)液壓設(she)備(bei)(bei)(bei)。有機(ji)物去除率可以(yi)達到(dao)(dao)(dao)98%以(yi)上(shang)，熱(re)回(hui)收率達到(dao)(dao)(dao)95-97%。

鋼(gang)桶涂裝廢氣處理設備優點：

1.操作費(fei)(fei)用低，RCO催化(hua)燃燒設(she)備一般在有(you)機廢氣達到一定濃度（1000mg/m3以(yi)上(shang)）時，凈(jing)化(hua)裝置中的(de)加熱室不(bu)需進行輔助加熱，節省了費(fei)(fei)用；

2.不產生氮氧化物(wu)(NOX)等(deng)二次污染物(wu)；

3.全(quan)自動(dong)控制、操(cao)作管理(li)方便；

4.安(an)全(quan)性高(gao)、凈化效率高(gao)達99%以上(shang)；

5.高效(xiao)的熱(re)量(liang)回收率，熱(re)回收效(xiao)率95%。