農藥廠有機廢(fei)氣來源

1. 反應(ying)釜加(jia)料口。由于(yu)農藥的(de)(de)合(he)成反應(ying)為放熱(re)反應(ying),反應(ying)過程中產生的(de)(de)惡(e)臭物(wu)質通(tong)過加(jia)料門散發出來，臭味非(fei)常強烈；

2. 反應釜出料口(kou)和封閉(bi)式離心機(ji)溶劑(ji)出口(kou)；

3. 經過(guo)初步脫溶的產品(pin).利用露(lu)天(tian)曬池進行干(gan)(gan)燥，或利用烘房進行干(gan)(gan)燥。雖然產品(pin)在干(gan)(gan)燥過(guo)程中(zhong)散發(fa)惡臭物質的濃度相對(dui)較(jiao)低,但由于原藥攤開面(mian)(mian)枳大，散發(fa)的惡臭物質總量大， 由于地面(mian)(mian)擴散稀釋能力(li)較(jiao)小，對(dui)周圍環境影(ying)響較(jiao)大。

農藥廠(chang)有機廢氣成分

農(nong)藥廠生產車間廢氣(qi)污染成分(fen)主要為(wei)：甲(jia)苯、二(er)氰基苯酚(fen)、甲(jia)醇、光氣(qi)、氯(lv)化(hua)氫氣(qi)體；

在農藥的(de)生產過(guo)程中(zhong)會形成含(han)硫(liu)的(de)有(you)(you)機化(hua)合物（主要(yao)是硫(liu)醇和硫(liu)醚(mi)），具有(you)(you)刺鼻的(de)惡臭氣味，大多為無組(zu)織(zhi)排放，未經治理，對周圍環境造成嚴(yan)重(zhong)的(de)污染(ran)。

農藥廠(chang)有機廢氣處理(li)工藝

根據生產特點和(he)相(xiang)關標準(zhun)，考慮安全性問題，我(wo)司建議采用活性炭吸附(fu)(fu)脫附(fu)(fu)催(cui)(cui)化燃燒工藝，廢(fei)氣經活性炭吸附(fu)(fu)脫附(fu)(fu)催(cui)(cui)化燃燒處理后(hou)，使(shi)廢(fei)氣中的(de) VOC 氧化分解成(cheng)為無害的(de)CO2和(he)H2O，終達標排放(fang)。

活(huo)性炭吸(xi)附(fu)脫(tuo)附(fu)催化(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)工藝原(yuan)理是利(li)用活(huo)性碳吸(xi)附(fu)廢氣(qi)(qi)中的(de)VOC，當活(huo)性碳吸(xi)附(fu)飽(bao)和后，引入熱風進行高溫反吹(chui)脫(tuo)附(fu)，脫(tuo)附(fu)出(chu)來的(de)高濃度濃縮廢氣(qi)(qi)進行催化(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)處理，終(zhong)被分解。通過(guo)吸(xi)附(fu)濃縮方(fang)式，加(jia)上利(li)用催化(hua)氧化(hua)技(ji)術去(qu)除有機(ji)污染物(wu)。再通過(guo)控制(zhi)溫度，滯留時間，擾流廢氣(qi)(qi)在燃(ran)(ran)燒(shao)室內轉化(hua)為二氧化(hua)碳和水氣(qi)(qi)，高效(xiao)提高了有機(ji)物(wu)的(de)去(qu)除率，目標(biao)(biao)為節能穩(wen)定(ding)達(da)標(biao)(biao)排(pai)放。

具體還需根據用戶自身(shen)實際情況選擇(ze)不(bu)同農藥廠的(de)廢氣(qi)處理(li)設備解決方案(an)，做到因地制宜。我司提供量身(shen)定制符合企(qi)業自身(shen)的(de)實惠解決方案(an)。降價投資費(fei)用。

農藥廠有(you)機廢氣處理設備(bei)優勢(shi)

1）適用于(yu)大風量，500-1500mg/m3中低濃度VOCs廢氣處理(li)；

2）處理(li)效率高，可(ke)達95%以上(shang)；

3）可以間歇運行，隨(sui)開隨(sui)停，抗(kang)濃度沖擊負荷高(gao)；

4）設備投資(zi)費用(yong)較RTO等(deng)方法低(di)，運行成本低(di)；

5）設備操作簡(jian)單，通過程序(xu)自動運(yun)行(xing)，脫附時(shi)需要人工選擇脫附，增加操作的安全性(xing)。