一(yi)、熔(rong)爐廢氣成分:

熔(rong)爐廢氣主要是對工業制品進(jin)行預熱、燃燒從而產生的一些尾氣，其中含一定量的酸(suan)霧、以及部分粉(fen)塵顆粒。

1、主要(yao)成分(fen)：酸霧、粉塵顆粒物、SO2及氟化物等。

二、熔爐廢氣處理工藝(yi)流程圖:

熔(rong)爐 → 預處理（噴淋(lin)塔或脫硫塔）→ 濕式靜電除(chu)塵器 → 煙筒（達標排放） 

三、工(gong)作原理(li):

濕式靜(jing)電(dian)(dian)(dian)除煙除霧設備在高(gao)壓(ya)靜(jing)電(dian)(dian)(dian)作用下，電(dian)(dian)(dian)暈陰極線不(bu)斷放射出電(dian)(dian)(dian)子(zi)，使電(dian)(dian)(dian)極間氣體(ti)被電(dian)(dian)(dian)離成正(zheng)負離子(zi)。粉塵(chen)、酸霧等與電(dian)(dian)(dian)子(zi)碰撞而發生荷電(dian)(dian)(dian)。

按照同性(xing)相斥、異性(xing)相吸(xi)的(de)(de)原理，荷電(dian)后粉塵(chen)、酸(suan)霧(wu)會向(xiang)與(yu)電(dian)極極性(xing)相反的(de)(de)電(dian)極移(yi)動。正離(li)子向(xiang)電(dian)暈(yun)極移(yi)動，負離(li)子和電(dian)子則(ze)移(yi)向(xiang)沉(chen)淀(dian)電(dian)極，將(jiang)電(dian)荷傳給沉(chen)淀(dian)電(dian)極，失去(qu)(qu)電(dian)荷后的(de)(de)酸(suan)霧(wu)及粉塵(chen)顆粒靠自重(zhong)沿著沉(chen)淀(dian)極內(nei)壁順流至設備(bei)底部而得以去(qu)(qu)除(chu)。

四、技(ji)術特點:

1、效(xiao)率(lv)高：在適當溫度條件(jian)下，脫硝效(xiao)率(lv)可(ke)達到80%乃至90%以上。

2、適應性強：對(dui)低濃度(du)到中高(gao)濃度(du)含NOx煙(yan)氣均有較高(gao)的脫除率。

3、除塵(chen)效率(lv):對(dui)PM2.5~PM10 細微粉塵(chen)、氣溶膠顆粒去除率(lv)85%~93%;

4、除(chu)(chu)霧效率:對酸霧、霧滴去除(chu)(chu)率85%~97%;

5、除(chu)重金(jin)屬效(xiao)率：Hg、As 等重金(jin)屬蒸汽(qi)可(ke)冷凝于霧滴一同(tong)被除(chu)去(qu)，去(qu)除(chu)率達(da)75%;

6、低水(shui)(shui)耗: 沖洗水(shui)(shui)可設集(ji)水(shui)(shui)盤收(shou)集(ji)經膜過濾循環使用或直(zhi)接(jie)作為脫硫塔工藝補水(shui)(shui)。

7、裝置可用(yong)率(lv)：相對于(yu)脫(tuo)硫(liu)(脫(tuo)硝)運行時間的可用(yong)率(lv)不低于(yu)95% 。

8、裝(zhuang)置使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命:主體(ti)設備使(shi)用(yong)(yong)壽(shou)命一(yi)般按25 ~30年設計(ji)考慮(lv)。

五、適用范圍:

針對濕法煙氣脫(tuo)硫(脫(tuo)硝)后的(de)PM2.5 (含S03 酸霧、飛灰微粒(li)、石(shi)膏顆粒(li)、硫酸接結晶體、細微霧滴、汞等(deng)多種污染物(wu))的(de)排放引起的(de)藍煙/黃煙、“石(shi)膏雨(yu)”、“化(hua)肥雨(yu)”等(deng)。

高效濕式靜電除煙除霧設備對酸霧、有毒重金屬以及PM10,尤其是PM2.5的微細粉塵有良好的聯合脫除效果,對于減少燃煤鍋爐、鋼鐵燒結機、玻璃爐窯、煤炭化等多行業的粉塵排放量，減少大氣污染,減低霧霾天氣機率，具有良好的效果。

適用于電(dian)廠燃煤鍋爐、有色治金(jin)爐窯、玻璃生產爐窯、水泥生產爐窯、化工生產線、紡織生產線、及其它(ta)行業等(deng)經脫硫、脫硝后含PM2.5、氣(qi)溶膠、酸(suan)霧(wu)霧(wu)滴煙氣(qi)的處(chu)理。