一(yi)、人(ren)造板廢氣(qi)簡述

人造(zao)板(ban)(ban)(ban)指(zhi)用(yong)木材及其剩(sheng)余物(wu)、棉稈、甘蔗渣和蘆葦等植物(wu)纖維(wei)為原(yuan)料,加(jia)工(gong)成(cheng)符合(he)國家標準的(de)(de)膠合(he)板(ban)(ban)(ban)、纖維(wei)板(ban)(ban)(ban)、刨(bao)花板(ban)(ban)(ban)、細木工(gong)板(ban)(ban)(ban)和木絲(si)板(ban)(ban)(ban)等產品的(de)(de)生(sheng)產,以及人造(zao)板(ban)(ban)(ban)二次加(jia)工(gong)裝飾板(ban)(ban)(ban)的(de)(de)制造(zao)。隨(sui)著人造(zao)板(ban)(ban)(ban)行業的(de)(de)快速(su)發展，人造(zao)板(ban)(ban)(ban)生(sheng)產過程會產生(sheng)揮發有機氣體(ti)，其中(zhong)最(zui)常見(jian)的(de)(de)甲醛，此類廢(fei)氣對人們的(de)(de)身體(ti)健康有影響(xiang)。

二(er)、人(ren)造(zao)板(ban)廢氣來(lai)源

人造板制造包括膠合板、刨花板、纖維板、細木地板產品生產，以及裝飾單板、貼面人造板、浸漬膠膜紙飾面板、實木復合地板、浸漬紙層壓木質地板產品生產。在人造板制造過程中會大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛樹脂作為膠粘劑。其中應用比較多是脲醛樹脂，它是由尿素和甲醛縮聚而成，在制造和膠合使用過程中會大量逸出游離甲醛。脲醛膠的品質不同，其游離甲醛的含量也有較大差別。

膠(jiao)(jiao)合(he)板是以三(san)層或(huo)多層懸切(qie)或(huo)刨(bao)切(qie)的(de)單板，用膠(jiao)(jiao)合(he)劑粘合(he)加(jia)(jia)壓制(zhi)成。制(zhi)造過(guo)(guo)程主要為原木(mu)截斷、剝皮、旋(xuan)切(qie)、板涂膠(jiao)(jiao)、組(zu)坯、預(yu)壓、熱(re)(re)壓膠(jiao)(jiao)合(he)、鋸(ju)邊(bian)、表面刮(gua)(gua)光或(huo)砂(sha)光，再分等(deng)級進行打(da)包(bao)，VOCs排放主要在(zai)單板干(gan)燥(zao)過(guo)(guo)程及制(zhi)（調(diao)）膠(jiao)(jiao)、涂膠(jiao)(jiao)、熱(re)(re)壓過(guo)(guo)程；刨(bao)花(hua)板是用刨(bao)花(hua)或(huo)碎(sui)料，加(jia)(jia)入一(yi)定數量的(de)膠(jiao)(jiao)粘劑，在(zai)溫度和(he)(he)壓力作用下制(zhi)成，VOCs主要為涂料、熱(re)(re)壓和(he)(he)鋸(ju)邊(bian)過(guo)(guo)程中(zhong)產生的(de)甲(jia)醛(quan)等(deng)；中(zhong)密度纖維(wei)板利用森林(lin)采伐剩余(yu)物和(he)(he)木(mu)材(cai)加(jia)(jia)工邊(bian)角料等(deng)為原料，經銷片(pian)、制(zhi)漿(jiang)、施膠(jiao)(jiao)、成型、干(gan)燥(zao)、熱(re)(re)壓、鋸(ju)邊(bian)、表面刮(gua)(gua)光或(huo)砂(sha)光，再分等(deng)級進行打(da)包(bao)，VOCs主要包(bao)括：熱(re)(re)磨(mo)制(zhi)漿(jiang)過(guo)(guo)程的(de)有(you)機(ji)廢(fei)氣，施膠(jiao)(jiao)和(he)(he)纖維(wei)干(gan)燥(zao)過(guo)(guo)程產生的(de)甲(jia)醛(quan)和(he)(he)有(you)機(ji)物，纖維(wei)板熱(re)(re)壓過(guo)(guo)程產生的(de)甲(jia)醛(quan)和(he)(he)有(you)機(ji)廢(fei)氣。

三、人造板廢氣(qi)處理工(gong)藝

人造板生產產生的廢(fei)氣主(zhu)要成分為甲醛和有機廢(fei)氣，而目前對于有機廢(fei)氣處理工藝，常(chang)見(jian)主(zhu)要有活性炭吸附工藝、燃燒(shao)工藝、UV光(guang)解凈化工藝等，根據我(wo)司多年有機廢(fei)氣的處理經驗，我(wo)司推(tui)薦采用(yong)”燃燒(shao)工藝”進行處理。

燃(ran)(ran)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)只在揮發性有機物在高溫及空(kong)氣充足的(de)條件下進行完全燃(ran)(ran)燒(shao)，分解(jie)為CO2和(he)H2O。燃(ran)(ran)燒(shao)法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃(ran)(ran)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)、熱力(li)燃(ran)(ran)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)和(he)催化燃(ran)(ran)燒(shao)工(gong)(gong)藝(yi)。

排放濃(nong)度大于5000mg/m3 的高濃(nong)度廢氣一(yi)般采用(yong)直接燃燒工藝處(chu)理，該工藝將(jiang)VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一(yi)般控制(zhi)在1100℃，處(chu)理效(xiao)率(lv)高，可以(yi)達到95％一(yi)99％。

熱力燃燒(shao)工(gong)藝適合于處(chu)理濃(nong)度在1000—5000 mg/m3 的廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)，采用熱力燃燒(shao)工(gong)藝，廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)中VOCs濃(nong)度較低，需要借助其(qi)他燃料或(huo)助燃氣(qi)體，熱力燃燒(shao)所需的溫度較直接燃燒(shao)低，大約(yue)為540—820℃。燃燒(shao)法(fa)處(chu)理VOCs廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)處(chu)理效(xiao)率高，但VOCs廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)若含(han)有S、N等元素，燃燒(shao)后產生的廢(fei)(fei)(fei)氣(qi)直接外排會導致二次污染。

通過(guo)熱(re)(re)力(li)燃(ran)(ran)燒(shao)工(gong)(gong)藝或者催(cui)(cui)化(hua)(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)工(gong)(gong)藝處理有機廢(fei)(fei)氣(qi)，其(qi)凈化(hua)(hua)率是比較高的，但(dan)(dan)是其(qi)投資運(yun)營成(cheng)本極高。因(yin)廢(fei)(fei)氣(qi)排放的點多且(qie)分散(san)，很(hen)難實現集(ji)中(zhong)收集(ji)。燃(ran)(ran)燒(shao)裝(zhuang)置需要多套且(qie)需要很(hen)大的占地面積。熱(re)(re)力(li)燃(ran)(ran)燒(shao)比較適合(he)24小時連續不(bu)斷運(yun)行且(qie)濃度較高而(er)穩定(ding)的廢(fei)(fei)氣(qi)工(gong)(gong)況(kuang)，不(bu)適合(he)間(jian)斷性(xing)的生產產線工(gong)(gong)況(kuang)。催(cui)(cui)化(hua)(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)的投資和運(yun)營費(fei)用(yong)相對(dui)熱(re)(re)力(li)燃(ran)(ran)燒(shao)較低，但(dan)(dan)凈化(hua)(hua)效(xiao)率也相對(dui)較低一(yi)些；但(dan)(dan)貴(gui)金屬(shu)催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑容易因(yin)為廢(fei)(fei)氣(qi)中(zhong)的雜質（如硫化(hua)(hua)物(wu)）等造成(cheng)中(zhong)毒失效(xiao)，而(er)更(geng)換催(cui)(cui)化(hua)(hua)劑的費(fei)用(yong)很(hen)高；同(tong)時對(dui)廢(fei)(fei)氣(qi)進氣(qi)條件的控制非常嚴格，否(fou)則會造成(cheng)催(cui)(cui)化(hua)(hua)燃(ran)(ran)燒(shao)室(shi)堵(du)塞而(er)引(yin)起安全事故。