燒(shao)結(jie)爐(lu)煙氣主要是將各種含有色金屬(shu)粉末原料混合成合適的燃料和熔(rong)劑，然后送入立窯點(dian)火燒(shao)結(jie)。在燃料產生(sheng)的高熱和一(yi)系(xi)列(lie)物(wu)理化(hua)(hua)學(xue)變化(hua)(hua)的作用下，一(yi)些(xie)混合顆粒的表(biao)面軟化(hua)(hua)熔(rong)化(hua)(hua)，產生(sheng)一(yi)定量的液相，并潤濕其他未熔(rong)化(hua)(hua)的礦(kuang)(kuang)粒。在冷卻(que)過程(cheng)中(zhong)(zhong)，液相將礦(kuang)(kuang)粉顆粒粘結(jie)到燒(shao)結(jie)礦(kuang)(kuang)中(zhong)(zhong)是熔(rong)煉工業(ye)中(zhong)(zhong)的一(yi)個重要工序(xu)。

燒(shao)結過(guo)程產生的(de)廢(fei)氣(qi)主要含有粉塵、CO2、CO、SO2、NOX等(deng)物(wu)質。從目前各種大氣(qi)污染控制(zhi)技(ji)術來看，實現了燒(shao)結爐煙氣(qi)超低排放（在含氧量16%的(de)條件下，顆粒小(xiao)于10mg/m3，SO2小(xiao)于35mg/m3，NOx小(xiao)于50mg/m3）

介紹燒結(jie)煙氣超低排(pai)放的(de)兩(liang)條技術路線： 

一是旋風除(chu)(chu)塵+脈(mo)沖布袋除(chu)(chu)塵+濕法脫硫(liu)+濕式靜電除(chu)(chu)塵器處理工(gong)藝(yi)

二是：高效(xiao)靜電除塵(chen)器+活性(xing)炭脫(tuo)硫脫(tuo)硝一體化裝置+袋(dai)式除塵(chen)工藝(yi)

這兩(liang)種技(ji)(ji)術路線都是非常成(cheng)熟的技(ji)(ji)術。只要通(tong)(tong)過設(she)計規范和工(gong)程質量，就(jiu)能實現(xian)燒結(jie)(jie)爐煙氣(qi)(qi)超低排(pai)放，顯著降(jiang)低企業大氣(qi)(qi)污染物排(pai)放。在上述(shu)兩(liang)條燒結(jie)(jie)爐煙氣(qi)(qi)超低排(pai)放改造(zao)(zao)技(ji)(ji)術路線的基(ji)礎上，企業還可以(yi)通(tong)(tong)過實施煙氣(qi)(qi)循(xun)環改造(zao)(zao)，將部分燒結(jie)(jie)爐煙氣(qi)(qi)引至(zhi)燒結(jie)(jie)料層表面進行循(xun)環利用，從而使煙氣(qi)(qi)總排(pai)放量減少20%~40%，進一步減少顆粒物、SO2和NOx的排(pai)放，以(yi)及(ji)后續除塵、脫硫、脫硝裝置的投資和運(yun)行費用。

此(ci)外，煙氣(qi)循(xun)環還可(ke)以在燒(shao)(shao)結氣(qi)體燃燒(shao)(shao)帶中(zhong)重新(xin)燃燒(shao)(shao)廢氣(qi)中(zhong)的CO和其他可(ke)燃有機物，從而有效地減少燒(shao)(shao)結廢氣(qi)中(zhong)的一氧化碳排放(fang)。