瓦楞紙板(ban)生(sheng)產線廢氣主要來源:

瓦(wa)楞紙板生產線廢(fei)氣(qi)主要(yao)來源于紙張加工(gong)過程中的(de)蒸(zheng)汽(qi)、燃燒(shao)廢(fei)氣(qi)以及紙漿的(de)氣(qi)體排(pai)放等。此外，印刷工(gong)序中使用(yong)的(de)油(you)墨也會產生有機廢(fei)氣(qi)，主要(yao)污染物為VOCs。

瓦(wa)楞紙板生產線廢氣處(chu)理設(she)備選擇:

在選擇廢氣(qi)處(chu)理(li)設備時，需(xu)要考慮(lv)廢氣(qi)的性質、成分、濃度(du)和(he)排氣(qi)量等因素，在結合(he)我司多(duo)年廢氣(qi)處(chu)理(li)經(jing)驗，我司推薦(jian)使用(yong)”催化燃(ran)燒(shao)設備”進(jin)行處(chu)理(li)。

瓦楞紙板生產線廢氣處理工藝(yi)流程:

1、預處理：對有機廢氣進行預處理，以去除廢氣中的灰塵和可溶性有機物。噴水去除廢氣中的灰塵和可溶性有機物后，氣體中會含有大量水分和少量灰塵，需要使用高效過濾器進行過濾，以避免水分和粉塵對后續處理的影響。

2、吸附(fu)(fu)操作：預(yu)處理(li)后的(de)有(you)(you)機(ji)廢(fei)氣(qi)進(jin)入吸附(fu)(fu)床，活(huo)性炭(tan)利用分子間的(de)范德華力將有(you)(you)機(ji)廢(fei)氣(qi)吸附(fu)(fu)于表面(mian)。這個(ge)過(guo)程(cheng)需要較(jiao)少的(de)時間，但(dan)隨著時間的(de)推移，吸附(fu)(fu)會更加干凈(jing)。凈(jing)化后的(de)清潔廢(fei)氣(qi)可(ke)以達(da)到環保部門規定(ding)的(de)污染(ran)物(wu)排放標準。

3、解吸(xi)和(he)催(cui)(cui)(cui)化(hua)燃(ran)(ran)燒：當(dang)活(huo)(huo)性(xing)炭吸(xi)附(fu)(fu)飽和(he)后，切(qie)換到脫附(fu)(fu)床(chuang)進行解吸(xi)。解吸(xi)需要額外(wai)的(de)(de)(de)熱(re)量，加熱(re)裝置裝在催(cui)(cui)(cui)化(hua)氧化(hua)床(chuang)內，催(cui)(cui)(cui)化(hua)劑(ji)在開啟之后同(tong)時預(yu)熱(re)。解吸(xi)后的(de)(de)(de)有(you)機(ji)物(wu)進入催(cui)(cui)(cui)化(hua)燃(ran)(ran)燒室(shi)進行催(cui)(cui)(cui)化(hua)分(fen)解為(wei)CO2和(he)H2O，同(tong)時釋(shi)放(fang)(fang)出能量。利(li)用釋(shi)放(fang)(fang)出的(de)(de)(de)能量再進入吸(xi)附(fu)(fu)床(chuang)脫附(fu)(fu)時，此時加熱(re)裝置停止工作，有(you)機(ji)廢氣(qi)在催(cui)(cui)(cui)化(hua)燃(ran)(ran)燒室(shi)內維持自然，尾氣(qi)循(xun)環(huan)進行，直至有(you)機(ji)物(wu)從(cong)活(huo)(huo)性(xing)炭或沸石轉(zhuan)輪內部(bu)分(fen)離，至催(cui)(cui)(cui)化(hua)室(shi)分(fen)解，有(you)機(ji)廢氣(qi)得到催(cui)(cui)(cui)化(hua)分(fen)解處理。

瓦楞紙板(ban)生產線廢氣(qi)處(chu)理(li)設備的優勢(shi):

1、高效(xiao)節能(neng)(neng)：催化(hua)燃(ran)(ran)燒技術相(xiang)較于其他廢(fei)氣(qi)處(chu)理方法具有起燃(ran)(ran)溫(wen)度低、能(neng)(neng)耗少的顯著特(te)點。在某些情況下(xia)，催化(hua)燃(ran)(ran)燒達到(dao)起燃(ran)(ran)溫(wen)度后便(bian)無(wu)需外界供熱，從而降低了能(neng)(neng)源(yuan)消(xiao)耗。

2、適應范圍廣：催化燃燒幾乎可以(yi)處理所(suo)有(you)的(de)烴(jing)類有(you)機(ji)廢氣及惡臭氣體，對于有(you)機(ji)化工、涂料、絕(jue)緣材(cai)料等行業排(pai)放的(de)低濃(nong)度、多成分、無(wu)回收價值的(de)廢氣，采用(yong)吸附(fu)-催化燃燒法的(de)處理效果更好。

3、凈化(hua)效(xiao)率高：催化(hua)燃燒技術可以(yi)高效(xiao)地凈化(hua)廢氣中的有(you)害物質，如NOx及不完(wan)全燃燒產物等，使其排放水平降低。

4、噪音小：催化(hua)燃燒設備運行(xing)穩定，噪音較小，不會對周圍環境產生影響。

5、無二次污染：催化燃燒(shao)技術不會(hui)產生二次污染，燃燒(shao)產物僅為無害的二氧化碳和水。

6、安全性高：設備配(pei)有阻火系(xi)(xi)統(tong)、防(fang)爆泄壓系(xi)(xi)統(tong)、超溫(wen)報警系(xi)(xi)統(tong)及先進的自控系(xi)(xi)統(tong)，保障了設備的安全性。

7、余(yu)熱(re)(re)可(ke)回用(yong)：催化燃燒過程中產(chan)生的(de)(de)余(yu)熱(re)(re)可(ke)以返回烘道(dao)，降低原烘道(dao)中的(de)(de)消耗功(gong)率，也(ye)可(ke)做其(qi)它方面的(de)(de)熱(re)(re)源，提(ti)高了能源的(de)(de)利用(yong)率。

8、占(zhan)地面(mian)(mian)積(ji)(ji)小：催化燃(ran)燒設(she)備結構緊湊(cou)，占(zhan)地面(mian)(mian)積(ji)(ji)小，僅為同(tong)行業同(tong)類產品的80%，且設(she)備基礎無(wu)特殊要求。